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金剛石刀頭熱壓與冷壓的工藝分析

文章出處:未知人氣:發表時間: 2019-12-05【

  下面為你講講金剛石刀頭的兩種工藝:冷壓和熱壓。

  傳統方法加工兩側帶有凹槽的金剛石刀頭時,分為兩個步驟,首先是金剛石刀頭冷壓成型,之后進行金剛石刀頭熱壓成型。

  金剛石刀頭冷壓成型:

  是在冷壓模具上,直接成型刀頭所需求的形狀。冷壓模具包括五個部分上壓頭、下壓頭、中心板、前端板、后端板。利用各部分的排列順序構成刀頭所需求的型腔,固定冷壓模具的周邊,使空腔加壓后不會發作變形,然后在空腔中增加所需粉料,裝入上壓頭,而且加高壓,使粉料由松懈變為所需刀頭形狀的固態形狀時停止加壓,離散冷壓模具周邊的固定裝置,并離散冷壓模具,一個一個的取出刀頭,人工排列規整刀頭,待用。

  金剛石刀頭熱壓成型過程:

  即把冷壓成型的金剛石刀頭放到熱壓模具上,高溫高壓成型。熱壓模具包括五個部分上壓頭、下壓頭、中板、端板、側板。利用各部分順序排列構成型腔,在型腔中放入冷壓成型的金剛石刀頭,固定熱壓模具的周邊后放入燒結設備中,使金剛石刀頭在高溫高壓下熔化,構成合金,并zui終成型,zui終降溫減壓,拆除緊固裝置,取出金剛石刀頭。

  在刀頭制作過程中,刀頭胎體質料的挑選和熱壓工藝是其中較為重要的紐帶。Co基、青銅基合金系被遍及挑選作為胎體質料,但在制作成本和運用機能上不能做到很好的分身。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體質料,經由嘗試和應用,取得了較為抱負的制作成本與機能的分身。

  金剛石刀頭的制作過程可描繪為在一定壓力下的金屬粉末的燒結過程,是一種粉末冶金過程:勻稱肴雜的金屬粉末在高溫(800-1000℃)和一定壓力下(180-250Kgf/cm2),經由過程粉末顆粒間的分散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染,形成具有一定外形和機器機能的燒結體,即為刀頭。


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